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                      ESTRAL再度購置SMS擠壓設備

                      意大利首臺HybrEx®混合動力擠壓機 HybrEx®擠壓機配有全新設計的隔音罩 坐落于意大利馬內爾比奧的ESTRAL與SMS集團最新簽......

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                      Exlabesa集團已與SMS集團簽署了2臺35MN擠壓機的采購合同。兩臺擠壓機將分別被安裝在英國Doncaster以及德國Minden的工廠內。每臺設備的鋁型材產能預計將達1萬噸左右。 ......

                      APT公司正式投產西馬克27MN前裝料擠......

                      位于德國蒙海姆(Monheim)的APT公司于2018年3月14日正式投產了一臺由SMS西馬克集團制造的27MN前裝料擠壓機。 這臺新的27MN擠壓機將取代一臺現有的20MN擠壓......

                      韓國SeAH鋼廠從西馬克集團訂購不銹鋼管......

                      位于韓國昌原市的SeAH聯合特殊鋼(SeAHCSS)成功調試了由SMS西馬克集團提供的不銹鋼管擠壓生產線。這條50MN管材擠壓線設計年產能為35000噸,可以擠壓直徑為2”到10”的鎳基合金......

                      Garner Aluminium Extrusions 頒發HybrEx?35 擠壓生產線驗收證書

                      西馬克最新型HybrEx®35混合動力擠壓機(配備降噪蓋板)

                      位于英國德貝郡的加拿鋁業(Garner Aluminium Extrusions) 向西馬克集團頒發了整條擠壓生產線的最終驗收證書。以歐瑪福公司作為總承包商,西馬克公司在擠壓線中集成了一臺核心裝備– 35MN混合動力擠壓機。歐瑪福(OMAV S.P.A.)公司提供了鋁錠加熱爐和鋸切設備、整套出料系統,包括高效型材冷卻站、型材拉伸機和成品鋸以及時效爐。

                      加拿鋁業成立于2018年。擠壓的型材將主要用于制造集成化的門窗系統?!拔夜拘陆üS的宗旨是以具有競爭性的價格提供高質量的產品。借助這條擠壓生產線,我們不僅投資了業內頂級設備制造商的先進技術,還將受益于較低的投資成本”,該公司CEO羅杰.哈特紹恩(Roger Hartshorn)強調說。

                      新型的HybrEx®擠壓技術可以大幅降低能量消耗,在使得加拿鋁業的產能提高20%的同時,還可以連續擠壓高品質且環境友好的制品。HybrEx®混合動力擠壓技術,液壓系統僅用來產生必要的擠壓力。所有的輔助動作都是通過動態的電動伺服驅動完成。

                      安裝的HybrEx®35擠壓機可以擠壓最大直徑為9" (228.6 mm),最大長度為1400 mm的鋁錠。通過一套獲得專利的線性裝載系統,鋁棒可以快速裝入擠壓機中心線。該擠壓機的另一個技術亮點是配備了低變形量三層式前梁,并配置了獲得專利的擠壓筒和移動梁直線導向系統,從而可以擠壓高精度超薄型材。整套液壓驅動系統集成在一個降噪蓋板內部。這個設計不僅外形前衛,更可以全面提升操作安全。


                      © by courtesy of SMS group GmbH

                      ALCOMET投產西馬克HybrEx? 25MN混動擠壓機

                      保加利亞Alcomet公司的新擠壓生產線 - HybrEx®25MN為主機

                      位于保加利亞Shumen州的Alcomet AD公司,為HybrEx®25MN混動擠壓機舉行了盛大的投產儀式。該機型由西馬克集團設計制造,是新一代擠壓機的代表,顯著特點是采用創新驅動概念。相比傳統機型,節能效果顯著。它的非擠壓循環周期非常短。

                      “Alcomet公司和西馬克集團的項目團隊齊心協力,在極短的時間內完成了擠壓機的安裝,表現了極高的專業水準和項目執行能力。雙方的項目團隊充分體現了合作伙伴精神,為長期的合作奠定了堅實的基礎”,西馬克集團的項目經理 Joachim Schmidt先生這樣評價道。

                      Alcomet AD公司生產斷面復雜、高精度的型材,廣泛應用于各種領域,包括各種標準型材和定制的工業型材。采用HybrEx®專利設計的擠壓機,采用三層式高抗撓曲前梁,擠壓筒和移動梁采用直線導軌,為生產高品質產品創造了完美的條件。

                      HybrEx®25MN擠壓機是作為一條擠壓整線的主設備提供的,由意大利OMAV公司總承包。除了這臺HybrEx®擠壓機,還有機前熱棒轉送系統和出料系統。出料系統則包括了一套精密的淬火系統、在線拉伸機和成品鋸。

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                      肯聯鋁業再度信賴西馬克集團的鋁擠壓技術

                      肯聯鋁業辛根公司(Constellium Singen)已向西馬克集團訂購了一臺45MN擠壓機,安裝在其在德國最大的工廠?;陂L期良好的合作關系,肯聯鋁業辛根公司再度寄希望于西馬克專業的技術。

                      隨著新車間的投入使用,肯聯鋁業辛根公司將在橫截面不同的多種鋁擠壓型材的高品質生產方面提升產能,且面對來自汽車領域逐步增長的訂購需求,該公司能更為靈活地加以應對。計劃于2020年夏季進行設備調試。

                      45MN正向擠壓機采用西馬克最新技術,擠壓機各主要部件的移動均采用高精度的直線導軌系統。所有輔助功能均采用伺服驅動技術。EcoDraulic系統有效降低液壓泵的能耗。事實證明,較之未配有該系統的現代擠壓機,該系統能降低高達10%的能耗。擠壓過程中,智能化開關裝置會自動關停無用的液壓泵。

                      該擠壓機的另一個技術亮點就是可根據模具厚度自動調節剪刀位置的壓余剪,以確保最佳壓余剪切效果。供貨范圍還包括裝錠機以及擠壓墊潤滑系統等關鍵輔助設備。電力驅動的直線裝錠機使裝錠環節更加安全、快捷。其配備的伸縮抓手,有效減少了非擠壓輔助時間。

                      為了優化和控制生產過程,新的45MN擠壓機將配以先進的軟硬件裝置。智能控制系統PICOS.NET可實現廠房各個操作區域管控工作的可視化,并加以協調。此外,還可進一步提供諸如優化鑄錠長度、鑄錠記錄以及錯誤診斷等功能。CADEX軟件優化擠壓過程。該軟件通過虛擬擠壓全程,為等溫等壓式擠壓提供優化的可行擠壓參數。綜上所述,該擠壓機可實現擠壓制品質量的顯著提升和優化利用擠壓力的效果。

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                      Th?ni集團從SMS訂購55MN鋁擠壓生產線

                      總部位于奧地利泰爾夫斯的Th?ni集團已從SMS集團(www.sms-group.com)訂購了一條鋁擠壓生產線,包括一臺55MN前裝料擠壓機,可加工最大直徑為12英寸(304.8毫米)、最長1600毫米的鋁錠。該設備為Th?ni集團安裝的第五臺SMS擠壓機。該擠壓生產線將被安裝在位于普法芬霍芬近期新建設的廠房中,用以生產應用于汽車領域和其他行業的鋁型材。

                      為滿足汽車領域客戶群的高品質需求,Th?ni集團引進了先進的擠壓技術。鋁錠在一個獲得專利的集成式加熱爐內加熱。集成式加熱爐融合了IAS感應爐和Extrutec燃氣爐。IAS是SMS集團的一個子公司。

                      該55MN前上料擠壓機將采用SMS集團最新的設計并在所有移動部件上配以高精度直線導向系統,全部輔助功能也采用伺服驅動技術,經驗證的EcoDraulic概念能有效降低能耗。此外,擠壓機配有模塊化的操作控制系統,其中部分采用CADEX/3(計算機輔助直接擠壓),用以操控等溫等壓擠壓過程。MIDIS技術(管理信息診斷指示系統)將有效進行產品相關數據把控??刂葡到y中的IBA測量分析系統便于在遠距離的情況下做出判斷。

                      擠壓機后部安裝的是一套先進的歐瑪福(OMAV)后部處理系統,SMS集團在OMAV公司持有股份。兩部高效淬火系統通過風冷和水冷將剛擠壓的型材從大約520攝氏度降至約100攝氏度。該步驟的特殊挑戰在于要適度調整冷卻速率防止型材彎曲。MIDIS可記錄、管理所有冷卻參數,能確保在后續步驟中強度等材料屬性的一致性,這點在汽車業要求嚴格。出料系統包括一個雙牽引、一個飛鋸、一個拉伸機、一臺切定尺的機器和一套自動操作系統。

                      新擠壓生產線計劃于2019年夏季進行調試,2019年7月15日投入生產。

                       

                       

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                      ESTRAL再度購置SMS擠壓設備

                      意大利首臺HybrEx®混合動力擠壓機

                      HybrEx® 擠壓機配有全新設計的隔音罩

                      坐落于意大利馬內爾比奧的ESTRAL與SMS集團最新簽署了一臺HybrEx®28設備合同。該擠壓機是其從SMS購置的第二臺擠壓機,同時也是意大利鋁擠壓市場第一臺全新HybrEx®系列設備。在最大28MN的條件下,它的最大產能可達每秒擠壓鋁棒20mm。

                      HybrEx®28是配有創新驅動的全新一代擠壓機,與傳統擠壓機相比,混合動力技術顯著降低能耗。更短的輔助時間使生產力得以提高。因此,HybrEx®28保證生產力的同時,也達到了環保的目的。

                      對于速度和加速要求嚴格的部分,HybrEx®用高速電伺服驅動替代傳統的液壓驅動。相比之下,電力伺服馬達更快、更節能,更能精準定位。

                      為HybrEx®開發的液壓系統概念打造了真正簡潔的設計。整個液壓驅動裝置可并入設備的隔音密閉罩。隔音罩的設計不僅體現前沿技術,還考慮到了操作的安全性,使工人更易于操作。

                      ESTRAL生產的復合型高精度型材廣泛應用于各領域,產品涵蓋標準型材及應用于汽車領域的特別定制類型材。HybrEx®設備配有精確的、三部分組成的三層前梁以及申請了專利的擠壓筒、移動梁精度導引技術,這些有效促進生產。

                      HybrEx®28設備與OMAV公司的擠壓配套設備構成了一條完整的擠壓生產線,包括一條擠壓機供料線,一臺HybrEx®混合動力擠壓機,一個包括復雜的淬火系統、一臺型材拉拔機及一臺切定尺設備的操作系統。

                      新的HybrEx®混合動力擠壓機計劃今年內發貨至ESTRAL位于馬內爾比奧的廠房。


                                                                           

                                                                                                                                                 © by courtesy of SMS group GmbH 

                                                                                                 

                      Exlabesa集團從SMS集團購買兩臺輕金屬擠壓機

                      Exlabesa集團已與SMS集團簽署了2臺35MN擠壓機的采購合同。兩臺擠壓機將分別被安裝在英國Doncaster以及德國Minden的工廠內。每臺設備的鋁型材產能預計將達1萬噸左右。

                      Exlabesa位于英國Doncaster的工廠將隨著該設備的購入而實現整體提升。新的35MN擠壓機將替換掉現有的20MN擠壓機。新設備將主要用于汽車、建筑以及工業用途的型材擠壓。擠壓的鋁棒直徑為10英寸(254毫米),最大長度為1400毫米。

                      另一臺同樣強大的35MN的擠壓機將提升Exlabesa集團位于德國Minden工廠的生產力。隨著該設備的投入使用,擠壓廠可以更加快速、靈活地面對日益增長的鋁型材需求,并繼續向汽車業、機械工程、工程建設、電氣工程、家具以及零售業的客戶提供一如既往的高品質產品。

                      兩臺設備均配有ecoDraulic節能系統。該系統帶有智能自動啟??刂乒δ?,可關閉擠壓過程中無需運作的所有液壓泵。與不配備該系統的其他現代化的擠壓設備相比,該設備平均可節約百分之十的能耗。

                      該設備的另一特點是新開發的可自我調節、可移動的壓余剪。它可以自動彌補模具垂直公差。而且,它能提升型材品質:剪壓余后,剪刀移動到距離模具幾毫米的位置,因此上移剪刀時,鋁不大可能從模具前端被拖出。這也降低了擠壓型材中含氣泡的風險。

                      Doncaster設備的調試工作計劃于2019開始。Minden的設備計劃于2019第四季度開始投入生產。

                      SMS集團旗下公司積極致力于全球鋼鐵、有色金屬行業的工廠建設以及機械工程。擁有13500名員工的SMS集團的全球銷售額達30億歐元。SMS GmbH控股公司為Weiss家族基金會所有。

                       

                       

                       

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                      APT公司正式投產西馬克27MN前裝料擠壓機

                        位于德國蒙海姆(Monheim)的APT公司于2018年3月14日正式投產了一臺由SMS西馬克集團制造的27MN前裝料擠壓機。

                        這臺新的27MN擠壓機將取代一臺現有的20MN擠壓機。供貨范圍還包括IAS鋁棒感應加熱系統(集成了extrutec燃氣爐)和OMAV后部出料系統?;诎踩?、能效、產能和產品質量的原因,APT再次選擇了西馬克集團作為擠壓設備供應商。所有這些因素將在APT未來的產品定位方面起著至關重要的作用,特別是建筑型材和汽車領域。

                        這條27MN全自動擠壓生產線從開始安裝到擠壓第一根鋁棒僅僅用了4周時間,到連續三班生產也僅僅用了不到6周時間。

                        APT集團的主營業務是鋁擠壓和型材深加工,工廠分別坐落在德國、荷蘭和捷克,擁有六套擠壓生產線,員工一千多人。APT是歐洲西部主要的鋁型材制造商。


                                                                                                                                                © by courtesy of SMS group GmbH

                      韓國SeAH鋼廠從西馬克集團訂購不銹鋼管擠壓生產線

                          位于韓國昌原市的SeAH聯合特殊鋼(SeAH CSS)成功調試了由SMS西馬克集團提供的不銹鋼管擠壓生產線。這條50MN管材擠壓線設計年產能為35000噸,可以擠壓直徑為2”到10”的鎳基合金、雙相鋼和超級雙相鋼無縫鋼管。在西馬克和韓方共同努力下,這條生產線從簽約到投產僅僅用了不到24個月的時間。

                          西馬克的供貨范圍包括一套IAS多站式坯料感應加熱系統、一臺20MN立式擴孔機、一臺50MN臥式擠壓機和后部處理系統。鋼坯預熱采用兩套平行安裝的推進式感應預熱爐,配備了均熱爐,可以加熱直徑從204到380mm的鋼坯。預熱后的鋼坯在擴孔前被送入4臺立式感應加熱爐內進行加熱。從擴孔機出來的毛坯將被送入3臺立式感應加熱爐進行最終的精確加熱,然后送入擠壓機進行擠壓。后部處理系統包括淬火和冷卻系統,可以處理長達22米的管材。西馬克還提供周邊設施,例如玻璃潤滑系統、穿孔針運輸和玻璃墊制備設備。擠壓的產品廣泛用于石油化工、航天軍工、發電、造船和交通領域。

                          這是西馬克集團繼中國寶鋼和太鋼兩條60MN不銹鋼管擠壓生產線后又一個成功的案例,進一步鞏固了在這個領域的全球領先地位。



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